Что является сырьем для обработки механических деталей?
Работая в области механической обработки и производства, изготовления механических деталей с прецизионной обработкой, использование прозрачных заготовок не только ставит под угрозу рациональность изготовления заготовок, но также ставит под угрозу рациональность механической обработки и изготовления. Поэтому при осветлении заготовки необходимо учитывать не только факторы на уровне термической обработки, но и факторы на уровне экономического развития, а также положения на уровне холодного волочения, чтобы снизить себестоимость изготовления. деталей с этапа осветления заготовки.
Отливки: детали грубого вида должны изготавливаться методами ковки. На этом этапе большинство отливок изготавливается из литья в песчаные формы, которое делится на дизайн моделирования ручной работы из деревянной формы и дизайн моделирования оборудования для металлической формы. Деревянные формы изготавливаются вручную и спроектированы с низкой точностью литья, большой производительностью и производительностью, низкой производительностью, подходят для производства двух небольших партий или ковки крупных и средних деталей. Конструкция оборудования для изготовления металлических форм имеет высокую производительность и высокую точность отливок, но стоимость машин и оборудования высока, а вес нетто отливок также ограничен. Он подходит для массового производства мелких и средних отливок. Во-вторых, специальные поковки могут использоваться для отливок малых и средних размеров с высокими требованиями к качеству, таких как ковка под рабочим давлением, производство вакуумной фильтрации и литье по выплавляемым моделям.
Поковки: Для стальных деталей с высокими требованиями к ударной вязкости обычно используются черновые поковки. Поковки бывают двух видов: случайные поковки и штамповки. Свободноковочные поковки могут быть получены ручной закалкой (мелкие и средние заготовки), ковкой на механическом оборудовании (мелкие и средние заготовки) или штамповкой (крупные и средние заготовки). Этот вид поковок имеет низкую точность, низкую производительность, большие припуски на механическую обработку, а конструкция деталей должна быть простой, пригодной для штучного и мелкосерийного производства и изготовления крупных и средних поковок.
Точность и производительность штампованных поковок выше, чем случайных поковок, а внешний вид поковок может быть более сложным, поэтому припуск на механическую обработку механического оборудования может быть уменьшен. Производительность штамповки намного выше, чем у свободной ковки, но она требует уникального оборудования и ковочных штампов, поэтому подходит для крупных, средних и мелких поковок в больших количествах.
Профиль: По поперечному сечению профиль можно разделить на: круглую сталь, квадратную сталь, шестигранную сталь, оцинкованную плоскую сталь, уголки, круглую сталь, I-образную сталь и другие уникальные профили поперечного сечения. Профили бывают двух видов: горячекатаные и холоднотянутые. Горячекатаные профили имеют низкую точность, но низкую цену, используются в качестве заготовок для деталей общего назначения; холоднотянутые профили имеют меньшие технические характеристики, высокую точность и простую в обслуживании автоматическую подачу, но цена выше, и они в основном используются для крупносерийного и крупносерийного производства. , Подходит для автоматического производства и обработки токарных станков с ЧПУ.
Сварочные детали: Сварочные детали представляют собой сплавленные детали, полученные в процессе сварки. Преимуществами электросварки являются простота изготовления, короткое время цикла, экономия сырья, а недостатками — плохая вибростойкость и большая деформация. Механическая обработка и производство могут осуществляться только после обработки старением. . Эффективное использование механического оборудования для изготовления заготовок высокоточных деталей не только экономит затраты на сырье, но также значительно экономит время производства и обработки и повышает производительность.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
