Пластиковая деталь должна быть прочной, жесткой, изолированной, легкой, прочной и плавно течь.
Предпочтительным эффектом является минимизация, насколько это возможно, толщины стенок пластиковых деталей.
Пластмассовые детали различаются по толщине из-за характера материала.
Для пластиковых изделий убедитесь, что толщина стенок как можно более однородна. Допустима разница толщины стенок менее 30%. Однако эту разницу можно смягчить, выдавив толстую часть пластикового предмета.
Длина потока сильно зависит от толщины стенки пластмассовой детали. Более толстая стенка усилит поток, тогда как более тонкая стенка значительно уменьшит его.
Принцип конструкции
Слишком толстая или слишком тонкая стенка пластиковых изделий может отрицательно сказаться на характеристиках. В конструкции должны учитываться конструктивные и механические особенности пластмассовых изделий и требования к пресс-форме.
(1) Слишком тонкая стенка пластиковых деталей приводит к значительному сопротивлению потоку, что делает невозможным наполнение сложных и крупных продуктов. Для обеспечения общей целостности пластиковых деталей толщина стенки должна быть не менее 0,5 мм.
- Соответствует конструктивным требованиям по прочности и жесткости;
- Способен выдерживать вибрации и удары при распаковке;
(2) Слишком толстая стенка приводит не только к потере сырья, но и к увеличению времени охлаждения, снижению производительности и возникновению дефектов, таких как пузыри, усадка, отверстия и коробление, в результате увеличения скорости охлаждения.
При определении толщины заготовки следует учитывать следующие факторы:
- Сохраняйте толщину стенок как можно меньше при соблюдении проектных требований;
- Поддерживая толщину стенки как можно более равномерной, внутренние напряжения и деформации уменьшаются.
- Деталь, подвергаемая усилию крепления, должна обладать достаточной прочностью на сжатие;
- Следите за тем, чтобы в чрезмерно толстых деталях не образовывались отверстия или углубления из-за усадки.
- Толщина должна поддерживаться постоянной, чтобы избежать внезапных изменений.
- В случае более крупных деталей требования к максимальной толщине стенки отсутствуют, но допустима толщина стенки 6-8 мм.
| Инженерные пластики | Минимальная толщина стенки | Толщина стенки мелких изделий | Толщина стенки средних продуктов | Толщина стенки крупногабаритных изделий |
|---|---|---|---|---|
| Нейлон (ПА) | 0,45 | 0,76 | 1,5 | 2,40～3,20 |
| Полиэтилен (ПЭ) | 0,6 | 1,25 | 1,6 | 2,40～3,20 |
| Полистирол (ПС) | 0,75 | 1,25 | 1,6 | 3,20～5,40 |
| Модифицированный полистирол | 0,75 | 1,25 | 1,6 | 3.2～5.4 |
| Органическое стекло (ПММА) (372) | 0,8 | 1,5 | 2.2 | 4.00～6.50 |
| Полипропилен (ПП) | 0,85 | 1,45 | 1,75 | 2,40～3,20 |
| Поликарбонат (ПК) | 0,95 | 1,8 | 2.3 | 3.00～4.50 |
| Полиоксиметилен (ПОМ) | 0,8 | 1,4 | 1,6 | 2,40～3,20 |
| Полисульфон (ПСУ) | 0,95 | 1,8 | 2.3 | 3.00～4.50 |
| АБС | 0,8 | 1,5 | 2.2 | 2,40～3,20 |
| ПК+АБС | 0,75 | 1,5 | 2.2 | 2,40～3,20 |
| Поливинилхлорид (твердый) | 1,15 | 1,6 | 1,8 | 3,2～5,8 |
| Поливинилхлорид (мягкий) | 0,85 | 1,25 | 1,5 | 2,4～3,2 |
| полиамид | 0,45 | 0,75 | 1,5 | 2,4～3,2 |
| полифениловый эфир | 1,2 | 1,75 | 2,5 | 3,5～6,4 |
| полисульфон | 0,95 | 1,8 | 2.3 | 3,0～4,5 |
| Хлорированный полиэфир | 0,9 | 1,35 | 1,8 | 2,5～3,4 |
| ацетат целлюлозы | 0,7 | 1,25 | 1,9 | 3,2～4,8 |
| этилцеллюлоза | 0,9 | 1,25 | 1,6 | 2,4～3,2 |
| Акрил | 0,7 | 0,9 | 2,4 | 3,0～6,0 |
Неравномерная толщина детали
Это может вызвать проблемы с потоком на поворотах, так как в некоторых случаях он способствует беспрепятственному потоку на поворотах.
При перетекании расплава из тонких сечений в толстые давление будет уменьшаться.
Тонкий срез может быть перегружен из-за того, что он достаточно заполнен. Кроме того, толстая секция может быть недоуплотнена.
Чтобы компонент был как можно более однородным, он должен быть преобразован, а толстые области должны быть вычеркнуты.
Кроме того, он укрепляет и уменьшает количество отходов за счет уменьшения внутренних раковин и пустот.
Поэтому важно спроектировать стенки единообразно, а компоненты должны располагаться в самых толстых секциях, чтобы обеспечить оптимальную упаковку и герметизацию.
Тот факт, что отходы материалов представляют собой значительную экономическую нагрузку, является причиной того, что производители должны стремиться к их сокращению, чтобы избежать проблем с качеством в будущем.
В случае дополнительной жесткости или прочности рекомендуется использовать ребра.
