Дайте определение плоскостности:
Вкратце термин «плоскостность» используется для описания площади между двумя параллельными линиями, в которой должна располагаться поверхность. Эта спецификация обычно работает с другими размерами на отпечатке, чтобы описать диапазон возможных мест для данной поверхности:
Как вы понимаете или не понимаете сейчас, ни одна поверхность не является абсолютно плоской — на самом деле очень мало поверхностей, хотя бы близких к идеальной плоскостности, а когда дело доходит до изготовления деталей, плоскостность стоит денег. Итак, если он не обязательно плоский или если отпечаток не определяет его как плоский, то вы должны предположить, что он не плоский. В зависимости от того, какую конкретную поверхность вам нужно обработать, ее плоскостность (или ее отсутствие) должна будет играть ключевую роль в стратегии фрезерования.
Метод постоянной глубины резания 1: определение поверхности
Держите поверхность плоской перед другими процессами фрезерования или гравировки.
Если вы можете это сделать, то выравнивание поверхности — далеко не самый простой и верный способ добиться того, чтобы поверхность, которую вы собираетесь использовать, была достаточно плоской и реалистичной. Поверхностная обработка поверхности — это странное механическое выражение, фрезерование поверхности по всей поверхности, всего несколько тысяч порядков за раз, пока вся поверхность не станет достаточно однородной с точки зрения плоскостности. Квалификационные проходы обычно являются первым шагом, который вы можете увидеть при просмотре фрезеровки в магазине или в Интернете по ряду причин, наиболее важной из которых является обеспечение плоскостности поверхности.
Начиная с заготовки или сырого тела, квалификация поверхности почти всегда является опцией и, как правило, является хорошей механической практикой. Однако иногда невозможно пройти поверхность, например, используя литые материалы, процессы ковки или другие готовые детали, а только маркировку или серийный номер. В этих случаях для достижения хороших результатов необходимы различные стратегии.
Постоянная глубина резания Метод 2: Использование пружинного гравировального инструмента
Для поддержания глубины гравировки можно использовать пружинный гравировальный инструмент.
Если вам нужна только базовая гравировка или маркировка деталей, а ваша поверхность немного «выходит за пределы карты», подпружиненный гравировальный инструмент может быть именно тем, что прописал ваш врач. Существует несколько различных типов подпружиненных инструментов, наиболее популярными из которых являются подпружиненная версия традиционного гравировального инструмента с открытой рукояткой и подпружиненный «положение гравировки с перетаскиванием», также известный как инструмент «тире».
Подпружиненные гравировальные инструменты используются для гравировки на неровных поверхностях.
Подпружиненный гравировальный инструмент: этот инструмент помогает вам выполнять базовые гравировальные работы на приблизительном уровне.
Подпружиненный гравировальный инструмент содержит сжимаемую механическую систему между интерфейсом шпинделя и режущим инструментом. Эти инструментальные сборки обычно имеют ход пружины от 0,20 дюйма до 0,40 дюйма, поэтому они могут компенсировать значительные изменения высоты Z, сохраняя при этом постоянное давление вниз на заготовку. В подпружиненной головке гравировального инструмента используется сложный гравировальный инструмент с разъемной рукояткой, который обеспечивает гравировку различной ширины и глубины. Перетаскивание инструмента для гравировки или скрайбирования буквально означает просто перетаскивание по поверхности и не предназначено для включения в процесс вращающихся элементов. Таким образом, инструмент для разметки действительно подходит для маркировки очень мелких деталей.
Хотя эти инструменты не очень помогут при фрезеровании или сверлении, они хорошо работают для мелких и средних деталей. Однако у таких ножей есть некоторые недостатки: универсальный размер хвостовика этих ножей составляет 3/4 дюйма, что может быть слишком большим для некоторых шпинделей. Кроме того, поскольку эти инструменты являются механическими компонентами, их скорость обычно ограничена максимальным значением 10 000 об/мин. Это ограничение может заставить вас снизить скорость подачи и увеличить время цикла.
Таким образом, если вам нужны инструменты, которые последовательно соединяют до тысячи литых алюминиевых деталей, подпружиненные инструменты позволят выполнить эту работу. Однако, если вы планируете завершить процесс фрезерования или сверления, или если ваша работа требует глубины, ширины или сложной/высококачественной гравировки, вам, возможно, придется переключиться на другие методы, чтобы выполнить работу.
Постоянная глубина резания Метод 3: Картирование неровных поверхностей с помощью системы обнаружения касания
Вы можете использовать обнаружение касания, чтобы поддерживать постоянную глубину резания в этих приложениях.
В зависимости от типа используемого вами фрезерного станка вы можете использовать измерительную систему для многократного касания заготовки для «отображения» поверхности. Картирование поверхности с помощью датчика может быть одним из более быстрых и элегантных решений этой проблемы, поскольку оно использует методы станка с ЧПУ для компенсации неровностей высоты Z заготовки. Это означает, что вы действительно можете ограничить введение новых переменных в свой процесс и придерживаться проверенных настоящих режущих инструментов, приспособлений и скоростей подачи.
Встроенная система обнаружения на станках с ЧПУ может использоваться для обеспечения постоянной глубины резания.
Встроенный датчик на станках с ЧПУ — это идеальный способ обеспечить постоянную глубину резания даже на самых сложных заготовках.
Картирование поверхности с помощью обнаружения касания обычно включает в себя предоставление машине нескольких основных сведений о том, что вы хотите обнаружить: размер области обнаружения, шаг сетки обнаружения и так далее. Оттуда машина несколько раз коснется заготовки, чтобы определить указанную область с желаемым шагом сетки. После завершения цикла обнаружения касания система управления станком вырежет запрограммированный файл резки на плоской 2D-поверхности и найдет изменение Z заготовки во время цикла измерения. Таким образом, когда фреза выполняет фрезерование или гравировку на поверхности, ее глубина изменяется автоматически, так что независимо от изменения высоты поверхности Z можно получить постоянную глубину резания.
Не все станки с ЧПУ поддерживают распознавание касания и не всегда подходят для отображения поверхности. Но если на вашей машине есть зондирование и картографирование поверхности, неплохо с ней ознакомиться — никогда не знаешь, когда она пригодится.
Стабильная глубина резания, метод 4: отображение поверхности КИМ и проецирование изображения в CAM
Когда ничего не помогает… Когда вы не можете выполнить требования к поверхности, когда подпружиненный инструмент не может удовлетворить ваши требования, а ваш станок с ЧПУ не имеет функции обнаружения касания, когда у вас есть КИМ. не против выполнить кучу заданий CAM и иметь окончательный выбор.
Картирование поверхности КИМ может помочь сохранить глубину резания, но требует дополнительного программирования АСУП.
Картографирование поверхности координатно-измерительной машины — вариант для механиков, которые не возражают против дополнительной работы с CAM.
Использование поверхности КИМ для компенсации карты перепадов высот очень похоже на сам станок с ЧПУ, однако в нем отсутствует интеграция картирования, фрезерования и ЧПУ, процесс становится более трудоемким.
Этот процесс включает в себя многое, и всю статью можно легко написать. Для краткости я упрощу его до пошагового резюме:
1. Загрузите заготовку в КИМ.
2. Вручную измерьте как можно больше точек, чтобы добиться полной вариации поверхности в рабочей зоне.
3. Экспортируйте полученное облако точек в вашу программу САПР.
4. Создайте сплайн из связанных точек измерения, чтобы создать трехмерную карту поверхности.
5. Экспорт 3D-карты поверхности в программное обеспечение CAM
6. Проецируйте графические объекты/фрезерованные детали на 3D-поверхность.
7. Создайте требуемую траекторию и отправьте вырезанный файл на ЧПУ.
8. Загрузите заготовку в ЧПУ и запустите деталь.
Чтобы было ясно: этот процесс нужно будет повторить на 100% для каждой части прогона. Как вы, вероятно, знаете, вы должны иметь возможность легко выполнять работу, используя сенсорное обнаружение на вашем компьютере, чтобы выполнить работу за день, а затем развернуть ее в течение нескольких дней — просто из-за громоздкости, которую вы должны использовать для рисования. характер поверхности.
Ничто в этом мире не идеально, но независимо от того, что отличает хорошего механика от великого механика, умение управлять дефектами дает хорошие результаты невозможно. Я надеюсь, что метод, описанный в этой статье, даст вам преимущество в следующий раз, когда вы столкнетесь с артефактом, больше похожим на картофельные чипсы, чем на блин.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
